Калибровочные устройства

13
Немного бревен, из-за кривизны, ребристой закомелистости имеет значительно большие сечения, чем у подавляющего их количества в партии. Установка оборудования с увеличенными просветами для обработки таких бревен вызывает неоправданные дополнительные расходы. Это тяжелое и мощное оборудование при обработке основной массы сырья работает с неполной загрузкой. Рациональным решением вопроса является создание калибрующего оборудования. Оно свободно пропускает бревна с сечениями, соответствующими просветам технологического оборудования. Выступающие за эти просветы участки бревен удаляют. Калибровка сырья может выполняться на станках типа фрезерно-брусующих или роторных. Роторный окорочный станок фирмы «Волен Коне» (Финляндия) с калибрующей приставкой. Приставка с системой ножедержателей укреплена на роторе со стороны подачи бревен. Калибрующие ножи обтачивают только закомелистую часть наиболее толстых бревен. Положение ножей на роторе не регулируется. Бревна диаметром меньше расстояния между ножами (просвета) свободно проходят между ними и, попадая в зону короснимателей, окариваются.
При калибровке бревен на фрезерно-брусующих станках комлевая часть толстых бревен становится квадратной или с двумя параллельными плоскостями. Известны случаи использования в качестве калибрующих станков тихоходных широко- просветных лесопильных рам. Отсутствие калибрующих станков является причиной остановки целых потоков для ручного затесывания топорами выступающих частей бревен, не проходящих в лесопильную раму.

Вальцетокарный калибровочный станок специализированный 1К822 (РТ-315)

 
Вальцетокарный калибровочный станок специализированный 1К822 (РТ-315) предназначен для калибрования валков мелкосортных прокатных станов.
Чугунная станина станка имеет четыре направляющих: две для перемещения каретки и две для перемещения люнетов. Конструкция направляющих позволяет суппорту проходить мимо люнетов. Коробчатая форма и ребра придают станине достаточную жесткость. Стружка отводится по наклонным лоткам к задней стенке станины.
Через ходовой винт, расположенный между двумя передними направляющими станины, осуществляются продольная и поперечная подачи суппорта.S1-111.gross
Под полками направляющих установлены рейки для перемещения люнетов и суппорта по станине.
Корпус коробки скоростей литой, чугунный, коробчатой формы, Разъем крышки коробки скоростей происходит по оси шпинделя и основным осям коробки, что обеспечивает удобство при эксплуатации. Шпиндель установлен на двух опорах: передней — скольжения, и задней, состоящей из упорного шарикового и конического роликового подшипников.
Управление переключением ступеней чисел оборотов ручное, осуществляется при помощи трех рукояток, расположенных на передней стенке коробки скоростей.
Механическое продольное и поперечное перемещение суппор-з осуществляется от привода подач через ходовой винт. Кроме ханического перемещения, суппорт имеет установочное ручное перемещение.
Коробка подач, рассчитанная на две механические ступени, установлена на правом торце станины и жесткими муфтами связана с ходовым винтом. Привод коробки подач осуществляется от регулируемого электродвигателя постоянного тока с диапазоном регулирования 1:50. Комбинация электрического регулирования и двух механических ступеней создает необходимый для работы диапазон подач.
Станок снабжен специальным патроном, соединение которого с валками различных типов осуществляется 1341283910_3через сменные шпиндели и переходные муфты.
Станок имеет специальные наклонные люнеты, позволяющие устанавливать парный валок при калибровании и обеспечивающие свободный промер ручьев.
Жесткость конструкции станка, достаточная мощность привода главного движения, высокие числа оборотов шпинделя позволяют успешно выполнять обдирочные и чистовые токарные операции при полном использовании инструмента из быстрорежущей стали и твердого сплава.

Чашкорезные станоки BL Twin (Blockhausfrase) Auer (Австрия)

Описание станка
Двойной чашкорезный станок Blockhausfrase BL Twin применяется для производства стеновых элементов, используемых при строительстве садовых домиков. Обработка заготовки производится при помощи узлов preview_IMG_0069b«Chalet» одновременно с двух сторон. Имеется возможность одновременного снятия фаски с обоих концов заготовки (поставляется опционально). Также можно калибровать обрабатываемую заготовку по длине при помощи сборного пильного узла (поставляется опционально). Гидропневматическая система подачи заготовок с траверсой позволяет производить четырехсторонние соединительные элементы всего за несколько секунд. Высокопроизводительные шпиндели производят фрезерование заготовки по мере подачи, обеспечивая чистовое фрезерование без износа инструмента.
Описание процесса обработки
Оба станка (правый и левый) должны быть отрегулированы под размеры обрабатываемой заготовки, так как работа данных станков производится синхронно. Оператор вводит исходные данные о длине заготовки в компьютер при помощи клавиатуры, далее после нажатия иконки «Start» передвижной узел перемещается к нужной позиции. При необходимости калибровки по длине заготовки должны быть предварительно укорочены на 2-3 см (например, на торцовочном станке). Если калибровка по длине не требуется, то заготовки уже должны иметь точную требуемую длину. Оператор размещает заготовку на рабочих столах данных станков. Расположение заготовки производится относительно упоров каждого рабочего узла.
При нажатии ножной педали запускается цикл обработки. Кожух станка закрывается автоматически, вертикальный и горизонтальный рабочие узлы фрезеруют заготовку. Обработанная заготовка выгружается и выталкивается, кожух станка открывается автоматически. Оператор убирает обработанную заготовку, укладывает на рабочий стол новую, запускает следующий цикл обработки.
Оба станка также можно применять по отдельности для обработки короткомерных заготовок. Рабочий цикл обработки заготовки со снятием фаски и калибровкой по длине занимает 12-15 секунд!
Четырехсторонний шипорезный узел
Диаметр шпинделя — 30 мм.f9d8d750d288
Длина шпинделя — 175 мм.
Максимальный диаметр инструмента — гориз. 160 мм фрезерный инструмент/ 250 мм торцовочный узел Верт. 220 мм.
Максимальная ширина инструмента — 60 мм.
Система подачи — гидропневматическая, скорость регулируется, с траверсой.
Фрезерный узел — трапециевидный шпиндель с цифровым счетчиком.
Крепление заготовки — 1+1 верхних пневматических прижимных роликов, 1+1 фронтальных пневматических прижимных ролика с толкателем для обработанной заготовки.
Аспирационная система —аспирационный патрубок 2хD=120 мм, 30 м/мин.
Пневматическое подключение — евро соединительный прибор, сжатый воздух – очищенный и сухой, 8 бар, 300 л/мин.
Электрическое подключение — евросеть 400 В+ N + PE, 25 кВт.
Вес — ±2600 кг.
Дополнительные устройства
Устройство торцовки
Узел торцовки для калибровки заготовки по длине. Заготовка предварительно укорачивается на 2-3 см. пильный диск устанавливается на верхний горизонтальный шпиндель.
Устройство снятия фасок
Дополнительный инструмент устанавливается на верхние передний и задний шпиндели. Снятие фасок производится с обоих концов заготовки. Для получения чистового снятия фаски на станок устанавливается дополнительный маленький поддерживающий столик, который также используется в качестве шаблона.
Размеры заготовок
Максимальное сечение заготовки (ширина х высота) —50 х 160 мм (c калибровкой по длине, со снятием фасок).
Минимальная длина заготовки при обработке с одной стороны —300 мм.
Минимальная длина заготовки при обработке с двух сторон —1000 мм.
Максимальная длина заготовки —6000 мм.
 
http://derevo.dukon.ru/oborudovanie_dlya_domostroeniya/chashkoreznue_stanki/auer/bl_twin/
http://domremstroy.ru/stanki/st23.html
http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-184-lesopilnye-stanki/19.htm