Барабанный шлифовальный станок своими руками

 
Для чего он пригодится, мы рассмотрели выше, как и то, из чего он должен состоять. Поэтому берём список основных элементов и начинаем их искать и собирать. А далее поговорим о том, как сделать барабанный шлифовальный станок в домашних условиях
 
Двигатель
Начнём с двигателя. Проще всего взять со старой стиральной машины. Если она есть, то полдела сделано. Оттуда можно взять всю электрочасть, шкивы и ремень.
 
Рекомендуем брать двигатель 200 – 300 Вт (мощный и небольшой), 1500 – 3000 оборотов, асинхронный (выше КПД), однофазный (меньше мороки с подключением).
Делаем шлифовальный барабан
Теперь о барабане. Его можно изготовить из различных материалов и порой, казалось бы, совершенно ненужных остатков ремонтно-строительной деятельности. Например, из вырезанных и склеенных между собой деревянных колец, или четырёх брусков цилиндрической формы, укреплённых на металлической оси при помощи эпоксидного клея, или из бумажной трубы на которую накручивается рулон линолеума.
 
Здесь рассмотрим подробнее изготовление барабана из куска ПХВ трубы. Для изготовления нам понадобятся: стальной стержень 16-20 мм, кусок ПВХ трубы диаметром 100 мм, деревянная доска, шурупы, резина, клей. Пожалуй, всё. Стальной стержень будет у нас осью барабана. Отрезаем от трубы необходимый по размерам кусок. По длине он немного меньше стержня. Из дерева вырезаем две торцевые заглушки по диаметру внутреннего сечения нашей ПВХ трубы. В них просверливаем отверстие под стержень. Заглушки вставляем в трубу и закрепляем шурупами. Головки шурупов должны быть утоплены. Через отверстия заглушек пропускаем наш стержень и крепим их при помощи эпоксидного клея. Поверх ПВХ трубы наклеиваем плотную резину. Она будет служить подложкой для шкурки и обеспечит ей лучшее прилегание к детали. Барабан готов. Укреплять наждачную бумагу можно при помощи скоб для степлера или на двусторонний скотч. Ленту лучше клеить по спирали, это позволит избежать ударов при шлифовании.
Корпус и рабочий стол
Для корпуса станка подойдёт дерево или авиационная 15мм фанера. Из них можно изготовить и стол. Корпус делаем просто и незатейливо: две боковые панели, панель-распорка посередине и рабочий стол, состоящий из основания, прочно скреплённого с корпусом и подвижной части. Рабочий стол должен быть крепким и не должен прогибаться при прижатии обрабатываемой детали к барабану. Со стороны подачи его можно усилить дополнительной поперечиной, которая также создаст опорную поверхность для регулировочного винта.
 
Чтобы обеспечить регулировку хода рабочего стола относительно барабана его подвижную часть с одной стороны крепим к основанию двумя петлями или рояльной петлёй, а со стороны подачи через среднюю распорку ввинчиваем регулировочный винт. Важно знать какой у винта шаг резьбы, тогда можно будет выставлять необходимую толщину обработки детали.
Монтаж
В нижнюю часть корпуса крепим двигатель. Его ось выводим через предварительно проделанное в корпусе отверстие. В верхней части корпуса устанавливаем шлифовальный барабан. Ось барабана опирается на два подшипника в обоймах, которые прикреплены к боковым стенкам болтами. Отверстия для обойм делаем немного большими по диаметру. Так нам будет легче выровнять барабан. На оси двигателя и барабана крепим шкивы и натягиваем приводной ремень. Монтируем провода и выключатель. Вкручиваем снизу регулировочный и по бокам прижимные болты, которые будут поддерживать рабочий стол на нужной высоте.
 
Последний штрих – корпус можно обработать лаком или краской, конечно перед монтажом. Теперь наш самодельный барабанный шлифовальный станок готов к эксплуатации. Для большего удобства в работе можно добавить к нему защитный кожух над барабаном. К кожуху подсоединить патрубок от пылесоса. Это позволит удалять образующуюся в ходе работы пыль.
 
И в заключение. В этой статье мы попытались рассмотреть вопросы, связанные со шлифовальными станками именно барабанного типа. И вам делать выбор работать на аппарате, приобретённом в магазине или сделать его собственными руками.

 

Шлифовальный Станок по дереву своими руками

 
Как это следует из рисунка, речь, собственно, идет о комбинации ленточно- и торцешлифовального станков. Опорная плита станка склеена из трех слоев фанеры или текстолита. Главная опора обоих кругов соединена жестко, лучше — штифтами из твердой древесины, с опорной плитой. Эти детали целесообразно склеить, зафиксировать штифтами и соединить шурупами с потайной головкой. На рисунке даны эскизы отдельных деталей. Шпиндель круга установлен на двух однорядных шарикоподшипниках № 201 (32 x 12 x 10 мм) и изготовлен из стали серебрянка диаметром 12 мм, на обоих концах нарезана резьба М10. Шкивы склеены из нескольких слоев твердой древесины и обработаны на токарном станке. На шпинделе и валу шкивы крепят винтами или штифтами. Движение передают двумя клиновыми ремнями шириной 8 мм или одним шириной 10 мм. Для меньших ремней диаметр шкивов также может быть небольшим.
Ролики, по которым движется бесконечная лента стеклянной шкурки, изготавливают из фанерных дисков и листов, проклеенных по контуру формальдегидным клеем. Листы отрезают на циркулярной пиле с наклонным столом, следовательно, отдельные листы имеют форму трапеции. Готовый ролик надевают на шпиндель и заштифтовывают.
Шпиндель с роликом устанавливают на токарный станок и протачивают ролик по чертежу. Затем на ролик, промазанный резиновым клеем, натягивают кусок мотоциклетной камеры, просушивают и осторожно шлифуют. Выполнить эту операцию на токарном станке нельзя, так как нужна высокая скорость резания, иначе резина будет не сошлифовываться, а рваться. Однако обтянутый резиной ролик не должен вращаться с большой частотой, поскольку она может деформироваться под действием центробежной силы и ее уже не выправить, как правило, Она не везде полностью обтянута, но это не является дефектом.
В направлении, противоположном вращению ролика, вращается карборундовый круг, закрепленный в сверлильной машине или на гибком валу, чтобы относительные скорости, т. е. скорость ролика и круга, суммировались. При шлифовании снимают небольшие неровности на поверхности ролика.
Ведомый ролик установлен на шарикоподшипниках № 201, запрессованных в расточках ролика. Ось ролика показана на рисунке.
Обработка этого ролика аналогична обработке ведущего ролика. Ролик фиксируют на оси, протачивают его, наклеивают на него резиновую облицовку и после сушки шлифуют карборундовым кругом. После всей обработки нужно не забыть снять фиксацию ролика на оси, а затем сразу проверить его, свободно ли он вращается и не деформировали ли его при обработке. В противном случае необходимо изготовить новый ролик и снова проточить поверхность, а поэтому нужно быть осторожным при обработке. Свободный конец вала ролика вставлен в вырез опоры и зажат гайкой.
Нельзя забыть об установке на этом валу скобы Для натяжения и выравнивания ленты. Между шарикоподшипниками ролика и натяжной скобой необходимо установить кольцо диаметром 10 мм и толщиной 5 мм, чтобы наружное кольцо подшипника не касалось скобы. Между ведущим роликом и подшипником главной опоры также нужно установить кольцо диаметром 12 мм и толщиной 4 мм. В заключение монтируют шпиндель со шкивом, подшипниками и установочными кольцами с обеих сторон шкива.
Рабочий столик для шлифовальной ленты закреплен на кронштейнах опоры. Столик вырезают из дюралюминиевого листа толщиной 3 мм. Кромки, направленные к ленте, шлифуют, а площадку стола полируют. Дюралюминий — наиболее рациональный материал: столик должен быть совершенно гладким; древесина — слишком шероховата, декоративный пластик — немного лучше, сталь ржавеет и перед началом работы и по ее окончании столик придется очищать и смазывать. Столик крепят на кронштейнах латунными винтами с потайной головкой, утопленной на 0,5 мм.
Шлифовальный круг можно изготовить, как и в предыдущем случае, с креплением винтом в отверстии шпинделя. Рабочий столик для большинства операций не нужен; достаточно закрепить на плите основания стальными уголками Деревянный брусок" class="alink" href="http://saw-wood.ru/wooden/190">деревянный брусок с помощью барашковой гайки для облегчения установки и снятия.
Вместо торцового круга можно применять цилиндрический или конический круг небольшого диаметра, облицованный стеклянной шкуркой. Такими кругами можно шлифовать внутренние поверхности (в этом случае столик будет мешать, поэтому и предусмотрена барашковая гайка).
Склеенную в кольцо шлифовальную ленту шириной 120 мм, натягивают очень осторожно, настолько, чтобы она лишь не проскальзывала, — несущий элемент (бумага) хрупкий и не выдержит плохого обращения.
Частота вращения шпинделя примерно 2000 об/мин, а мощность электродвигателя 250 Вт. Электродвигатель устанавливают рядом с ведущим роликом на плите или ниже, под шлифовальным кругом. В этой зоне будет много стружки, а поэтому ее нужно защищать кожухом.
Комбинированный шлифовальный станок по дереву
Шлифовальный станок по дереву своими руками
Ленточно- и торцешлифовалный станок:
1 — ведущий ролик, ось из серебрянки Ф 12 x 226, ролик сварен из трубы и фланец из листовой стали толщиной 4 мм, шкив из алюминия или текстолита; 2 — ведомый ролик, 4 винта М3 Х 20, крышка Ф 50 X 1; 3 — вариант сменного круга Ф 200 X 20 из текстолита, облицевать стеклянной шку­ркой, втулка из стали или латуни; 4 — шлифовальная лента из стеклянной или наждачной шкурки 720 X 233, см; 5 — несущая плита из текстолита 20 мм или фанеры 30 мм; 6 — опорный стол из алюминиевого листа 3 X 126 X 230, полировать, крепить шурупами к плите поз. 5; 7 — корпус подшипника, текстолит 20 X 80 X 110, отв. под подшипник № 201; 8 — опорная плита 20 X 240 X 250 из текстолита или столярной плиты, крепить на верстаке шурупами, болтами или струбцынами; 9 — вариант склеенного ролика, твердая древесина, текстолит и т.п.
 
Универсальный станок из дрели
Для дома можно изготовить универсальный бытовой станок, который будет выполнять функции отрезного станка, циркулярной пилы, точила, шлифовального станка и токарного станка.
Основу устройства составляет станина, служащая для закрепления дрели. Материал станины - доска, текстолитовая плита толщиной 18-20 мм либо переклей из двух фанерных пластин толщиной по 10-12мм каждая. Фиксация дрели выполняется за гладкую цилиндрическую шейку корпуса, предназначенную для установки дополнительной рукоятки. Принцип зажима очень простой. Он выполняется стягиванием щели в станине с помощью жестко закрепленной резьбовой шпильки и гайки. Число мест установки дрели, их положение на станине и конкретные размеры зависят от типа имеющейся в распоряжении дрели, варианта ее применения, а также размеров обрабатывающего инструмента (пильного диска, наждачного камня, гибкого шлифовального круга, фрез и т.п.).
Жесткая установка стяжной шпильки выполняется на эпоксидном клее с дополнительным фиксатором от проворота - штифтом диаметром 2мм. Ширина стягиваемой щели определяется типом применяемого материала станины и составляет в указанных случаях ориентировочно 2 мм.
Теперь рассмотрим подробнее конкретные возможности использования предлагаемого приспособления. Первое, что требуется в быту (после сверления, конечно), - это распиловка листовых древесных материалов: ДСП, фанеры либо оргалита. С этой операцией знаком каждый, кто занимается изготовлением мебели. Для ее реализации на станине, кроме дрели с установленной в ее патроне дисковой пилой с примерным диаметром 150 мм, закрепляется снизу скользящая подошва. Она делается из дюралюминиевого листа толщиной 1,5-2мм. Для удобства эксплуатации с получившейся ручной электропилой в передней части станины сверху можно расположить рукоятку. Обратите внимание: пильный диск обязательно должен быть закрыт защитным кожухом, согнутым из металлической полосы толщиной 1,5-3 мм и надежно закрепленным на станине.
При необходимости пильный диск можно заменить плоской фрезой, что позволит выбирать неглубокие пазы. Для этого необходимо предусмотреть либо дополнительное прямоугольное отверстие на скользящей подошве, либо увеличить до нужного размера уже существующие для пилы.

 

Шлифовальный станок своими руками в домашних условиях простой способ

 
Знаете ли вы как сделать шлифовальный станок в домашних условиях. Шлифовка используется не только для того, что бы улучшить внешний вид изделия, но и для защиты данного изделия от ржавчины. А вам не потребуется для этого огромный шлифовальный станок, который можно обнаружить только в специализированном месте и к которому вас врят ли подпустят. Все намного проще. Вы можете изготовить шлифовальный станок сами у себя дома из подручных средств, которые очень просто найти. Для этого нам понадобится рабочий HDD, шкурка и двухсторонняя лента. Мы вырезаем из шкурки круг по подобию диска, приклеиваем его к диску на двухстороннюю ленту и закрепляем к HDD.
Если у вас есть свободное время и желание самому сделать шлифовальный станок, который будет служить вам и вашим знакомым на протяжении долгих лет, то далее подробное описание процесса изготовления со всеми деталями.
 
http://strport.ru/instrumenty/barabannyi-shlifovalnyi-stanok-svoimi-rukami#for
http://saw-wood.ru/sawmill/218
http://dela-ruk.ru/load/masteru/samodelnye_ustrojstva/shlifovalnyj_stanok_svoimi_rukami_v_domashnikh_uslovijakh/10-1-0-1122