Универсальный деревообрабатывающий станок с электрическим и бензиновым приводом

 
Особенностью этого деревообрабатывающего станка является наличие двух приводов: электрического и 1265787749_snimok1бензинового. Конструкция станка обеспечивает простоту повторения, удобство и безопасность в работе. Внимание также уделено предохранению узлов станка от проникновения опилок. В станке использован покупной бензиновый двигатель УД2-М-1, трехфазный электродвигатель (2,2 кВт на 1500 об/мин) и покупной фуговальный вал. Поскольку в продаже бывают самые разные конструкции фуговальных валов (с различными размерами), размеры использованного вала не приводятся. Такое же замечание нужно сделать в части примененных при создании станка узлов. Автор, по специальности электрик, работает в организации, обслуживающей агрокомплекс. По этой причине, например, в станке использованы ручки от электрорубильников. Заметным конструктивным отличием этого деревообрабатывающего станка от промышленных образцов служит то, что главная рабочая плоскость (стол) сделана не как обычно — из массивной стальной плиты (толщиной 10 мм и более), а представляет собой сборную конструкцию, сваренную из уголков и листового (сравнительно нетолстого) покрытия. Основной идеей компоновки было размещение основных узлов так, чтобы работа на станке была безопасной и удобной. Например, «дуги безопасности» предохраняют вращающиеся детали станка от упавших со столов обрабатываемых деталей. А ременная передача упрятана внутрь корпуса. Габаритные размеры станка зависит:— от приобретенного вала и размеров двигателей. Основой конструкции станка (рис. 1) служит рама, сваренная из уголков 50x50 мм. Для удобства демонтажа бензодвигателя левая часть рамы сделана съемной и крепится болтами М10.
Универсальный деревообрабатывающий станок с электрическим и бензиновым приводом
Нажмите на картинку чтобы увеличить
Ременная передача (рис. 2) обеспечивает работу с электроприводом и с бензодвигателем. Натяжное устройство позволяет применять ремни разной длины: от 1000 до 1400 мм.
Универсальный деревообрабатывающий станок с электрическим и бензиновым приводом
Главным рабочим процессом при работе на станке является строгание (фугование). Конструкция соответствующей части станка представлена на рис. 3. Здесь я должен поблагодарить П. Костицына (журнал «Сам» № 2 за 1995 г.) за его идею, осуществленную при модернизации станка УБДН-1.
Универсальный деревообрабатывающий станок с электрическим и бензиновым приводом
Нажмите на картинку чтобы увеличить
При работе на циркулярке автором была замечена большая опасность соскакивания пильного диска, в особенности при ударе диска о металлические детали. Поэтому в конструкции станка особое внимание уделено облицовке окна (паза под диск циркулярки) накладками из фанеры (рис.4).
Универсальный деревообрабатывающий станок с электрическим и бензиновым приводом
Установка стола на четырех ножках-стойках включает телескопические соединения ножек. Но надо иметь в виду, что вибрации в работе станка делают винтовые зажимы недостаточно надежными. Поэтому пришлось дополнить это устройство стопорными шпильками. Возможность наладочного смещения линейки обеспечена приваренными к ней направляющими, сделанными из прутков 016 мм.
Для облегчения фрезерования предусмотрен прижимной ролик, без которого подавать вручную обрабатываемую деталь к фрезе тяжело.
Сверльно-фрезерное приспособление (рис. 5) обеспечивает крепление обрабатываемых изделий и их перемещение относительно инструмента. Однако при эксплуатации всего узла усилие зажатия деталей общей струбциной затрудняет их перемещение по поперечным салазкам. Видимо, лучше крепить обрабатываемые детали непосредственно на столике. Естественно, когда детали не обрабатывают на столике, струбцину на до снять . То же иметь в виду в части оснащения столика: упор, используемый при обработке небольших деталей, дверьпри обработке большой детали снимают В станке был использован бензобак от мопеда «Рига». Однако запаса бензина в нем (8 л) маловато. Лучше применить более вместительный бак, разместив его рядом со станком. Обращаю внимание на переделку выхлопных труб от бензодвигателя к глушителю. Чтобы отдалить горячий глушитель от деталей станка, пришлось сделать удлинитель из кусков трубы 01", используя гнутые переходники. При заготовке отрезков металлических профилей я использовал ножовку по металлу: это обеспечивает чистоту среза.
После изготовления узлы стоит окрасить. Этим пренебрегать не стоит: кра¬ска не только защищает от коррозии и придает станку элегантный вид, она еще и существенно снижает шум от станка. Теперь о порядке работы на станке. Прежде всего заправляют ременную пе¬редачу на выбранный тип привода: от электродвигателя или от бензомотора. Электродвигатель включен по схеме «треугольник» для работы в однофазной сети. Поэтому его запускают через конденсаторы. При запуске нагрузка должна быть убрана. Для этого натяжное устройство ослабляют (снижают натяжение ремня), чтобы ведущий шкив в ремне пробуксовывал. После некоторого раскручивания, трещеткой дают натяжение ремня. Постепенно раскручивается рабочий вал. Пуск бензинового двигателя осуществляют тоже с постепенным нагружением. Для отборки четверти (например, при изготовлении декоративной рейки-«шелевки» для отделочных работ) применяют фрезы с небольшой высотой режущих зубьев — до 5 мм. Скорость вращения фрезы порядка 3000 об/мин. Для выполнения этой работы сначала на пильный стол устанавливают дополнительную линеечку. Из направляющих стоек вынимают стопоры, предохраняющие стол от произвольного опускания. Затем ослалляют гайки затяжки фиксации положения металлических столиков относительно рамы пильного стола. Теперь эти столики можно раздвинуть на примерный радиус фрезы (при этом фреза с валом находятся в крайнем верхнем положении). Далее ослабляют зажимное устройство штанги подъемника до тех пор, пока (втугую) можно будет провернуть штангу. Это дает возможность вывернуть барашки фиксации стоек стола image045(при этом подъемные пальцы подъемника должны быть подведены под стойки). Рабочие поверхности обоих металлических столиков выводят в одну плоскость, и стол понемногу опускают, пока фреза не установится на требуемую высоту. В таком виде фиксируют штангу подъемника и зажимают барашки. На этом установка стола заканчивается. Остается закрепить в нужном поло¬жении раздвижные столики (оптимальное положение находят, проворачивая вал с фрезами). Для выборки четверти также можно ус¬тановить циркулярку небольшого диаметра и, не вынимая стопоров и не касаясь крепления металлических столиков, подъемником отрегулировать такую вы¬соту стола, чтобы пильный диск обеспечивал нужную глубину пропила. В этом положении стол фиксируют барашками. При этом маленькая линеечка не нужна и ее снимают. Надобность в узле для сверлильно-фрезерных торцевых работ возникла, как потребность механизации обработки строительных деталей из дерева. В торце вала пришлось сделать гнездо под ко¬нус Морзе (для установки сверл). Для осуществления крепежного устройства обрабатываемой детали есть два пути. Первый — общепринятый. Это создание простого стола, на котором обрабатываемую деталь подают на инструмент вручную. В этом случае нужна только установка (регулировка) стола по высоте. Второе направление — координатное устройство с механической подачей. Оно и было сделано мною в описываемом станке.

 

Деревообрабатывающие станки своими руками

 
 
Так как деревообрабатывающее оборудование стоит довольно дорого, то некоторые умельцы делают станки по дереву своими руками. Если мастер хороший, то такие станки ничем не будут уступать заводскому аналогу, в некоторых областях они могут быть даже намного практичнее.
Самые распространенные самодельные станки, это циркулярка. Их проще всего сделать. Достаточно купить foto_5675мотор, вал, небольшое количество угольника для стола, и ремни. Из угольника делают стол, на который закрепляют вал, где крепится рабочая пила циркулярки. Под столом прикрепляют мотор, и ремнями делают ременную передачу к валу. Стол можно накрыть досками или металлическими листами. Очень важно, позаботится о средствах защиты, ведь при работе с циркуляркой, очень легко поранится.
Многие кто занимаются изготовлением мебели дома, предпочитают делать деревообрабатывающий токарный станок своими руками, ведь у заводских аналогов довольно ограниченный функционал, или они автоматы, что неприемлемо при ручной работе. Ведь каждый народный умелец делает работу немного по своему, и ему нужен станок с какими-то особенностями. Также играет роль специализация мастера, что он делает балясины, табуретки, точеные стулья, лестничные столбы, или что-то другое. Каждый вид продукции требует от станка небольшой специализации.
Конструкция такого станка, довольно проста, у него должен быть рабочий стол, на который крепятся опорные планки для резцов, и можно ставить инструмент. Также должны быть крепления для бруска. С одной стороны, это неподвижный элемент, к которому идет ременная передача от мотора. С другой стороны должен быть движущийся зажим. Чтобы можно было работать с бруском разной длинны. Также на станке желательно чтобы планки для резцов, могли двигаться, ведь толщина у брусков тоже разная.
Практически все хорошие столяры, работы которых стоят довольно дорого, делали деревообрабатывающие токарные станки своими руками. Они приспособлены под их нужды. Еще одним плюсом такого станка является то, что при необходимости его легко модифицировать, что практически невозможно сделать с заводскими вариантами.
Перед тем как приступать к работе на токарном станке по дереву, нужно хотя бы в теории ознакомиться с правилами работы. Особенно если станок самодельный, и на нем не установлена защита. Ведь во время работы, можно легко поранится. Дерево довольно капризный материал, и никогда не знаешь, что находится в середине бруска, и как он может повести себя во время обработки.

 

Деревообрабатывающий станок своими руками. Самодельный деревообрабатывающий станок.

 
В гараже валялся без дела переносной настольный деревообрабатывающий станок (движок сгорел). После derevo-189неудачных поисков нового движка, решили приспособить к нему другой двигатель, что получилось см. фото 1.
От старого станка остался корпус с фуганком и дисковой пилой остальное все поснимали за ненадобностью
Вышедший из строя станок.
По размеру станка сварили раму из 45 уголка высотой 60 см (фото. 3).
Рама для станка.
На подвижной полке закрепили движок мощностью 350 Вт и 1300 оборотов.
Натяжка ремня осуществляется шпилькой (см. фото 4).
Натяжка ремня самодельного деревообрабатывающего станка.
В качестве шкива для самодельного деревообрабатывающего станка использовали шкив от помпы с автомобиля Ваз 2101, «сел» как родной и оборотов предостаточно (фото. 5).
Шкив для самодельного станка.
Несмотря на небольшую мощность станка за счет больших оборотов доску 50-ку «берет на ура» и отлично стругает.
Конструкция получилась стационарная, но при необходимости разбирается за секунды и легко перевозится.
http://specural.com/articles/8/derevoobrabatyvayushchie-stanki-svoimi-rukami.html
http://www.mirpodelki.ru/index.php?id=376
http://www.sdelaystanok.ru/derevo/275-universalinyi-derevoobrabatyvayushii-stanok-s-yelektricheskim-i-benzinovym-privodom--%C2%A0.html