Фрезерный своими руками

 
При работе столяру любителю просто необходим стационарный фрезер. Фрезерный стол своими руками сделать достаточно не сложно. Лично я не стал делать сложный фрезерный стол и сделал всё предельно 186-8_4просто.
Фрезерный стол имеет основу которая сварена из уголка 50*50. Крышка стола подъёмная и поднимается вместе с фрезером. Основа крышки стола должна быть жёсткой и сварена она из профильной трубы 20*40. Сама крышка фрезерного стола выполнена из фанеры толщиной 15мм.
Ручной фрезер крепится в центре крышки с помощью стального диска, выпилинного из старого пильного диска.
Многие мастера советуют делать эту вставку из толстого плексигласа, не спорю, но я не смог его найти и сделал из старого пильного диска. служит отлично и жёсткость хорошая.
Сам фрезер крепится к стальной вставке с помощью шурупов которыми была прикручена пластиковая подошва.
Параллельный упор склеен из 12миллимитровой фанеры. В моём упоре так же предусмотрено отверстие для пылесоса.
Вот в принципе и всё. Фрезерный стол хоть и простой, но сделан своими руками и во многом удовлетворяет требованиям. Но обычно конструкции столов намного сложнее. Если возникнут вопросы, спрашивайте.
http://www.youtube.com/user/TheGastorbaiter
 

Ручной фрезер по дереву. Стол для фрезера своими руками

 
cher-foto-di05_00frezaВ случаях, когда нужно снять кромку, выбрать паз или отверстия скажем под петли ручной фрезер по дереву незаменим. На фрезере можно даже делать резьбу по дереву.
Поскольку, когда я подыскивал себе фрезер, денег было не много, я остановился на фрезере фирмы Энкор. Стоит он около 3000р. Основные части фрезера это опорная плита основание, электродвигатель, которые соединяются между собой подъемным механизмом(им устанавливают глубину врезания фрезы). Рядом с мотором размещается горизонтально расположенная шайба и штифт с линейкой, которые регулируются по высоте. Особенность данной модели такова, что она может работать с фрезами, хвостовики которых имеют диаметр 6 и 8мм. Скорость может регулироваться от 11500 до 34000 об/мин. По инструкции данный фрезер рекомендован для домашнего использования, так что если вы занимаетесь серъезно, то лучше выбрать модель подороже. Я работал на этой модели с такими породами дерева как дуб, береза, акация, клен- берет хорошо. Недостатки конечно есть -нельзя работать долго. Но за такую цену можно с этим смириться.
Так как работать, ведя фрезер руками сверху не всегда удобно, нужно было как-то закрепить станок стационарно и я сделал простейший стол для фрезера из старого табурета с металлическим основанием:
Предварительно я снял с него сиденье и приготовил для верхней платформы фанеру толщиной 8мм, в которой вырезал окно для фрезы 40 на 80мм:e-03-157
Затем прикрепил фанеру к табуретке обычными болтами
Потом у фрезера я снял пластмассовую опору (она не нужна в этой конструкции), а вместо нее прикрутил фрезер к фанере, в которой заранее просверлил 4 отверстия под болты, которые прежде держали пластиковое основание. К ограничительной рейке прикрутил еще 2 бруска из дуба дополнительно для удобства направления деревянной заготовки:
Так как у этого фрезера не оказалось фиксированного выключателя, пришлось кнопку пуска прижать изолентой, а станок включать просто втыкая вилку в розетку:
Думаю. моя конструкция поможет выйти из положения, если понадобится отфрезеровать заготовку или брусок небольших размеров.

 

Фрезерный стол своими руками.

Фрезерный стол.Работа с ручной фрезерной машиной (фрезером) предполагает выполнение операций по перемещению фрезера по жестко закрепленной (неподвижной) поверхности обрабатываемой заготовки. Это не всегда удобно. Нередко поступают наоборот: фрезер крепится стационарно, перемещается заготовка. В этом случае говорят уже не о ручном фрезере, а о станке под названием «фрезерный стол». В статье будут 19281698рассмотрены общие принципы изготовления простого самодельного фрезерного стола для обработки торцов (снятия свесов) заготовок при производстве пленочных МДФ-фасадов.
Главным элементом, представленного на фотографиях, фрезерного стола является мощный ручной фрезер Makita 3612C, возможностей которого более чем достаточно в данном его применении. В зависимости от конкретного назначения, фрезер может быть другим, как менее, так и более мощным или оборотистым. Рекомендуется выбирать фрезерную машину с возможностью ручной регулировки и автоматическим поддержанием (стабилизацией) частоты вращения шпинделя. Особенно удобны в эксплуатации фрезеры, оснащенные системами плавного пуска и быстрого останова. Возможность замены щеток двигателя без вскрытия корпуса фрезера, и наличие кнопки блокировки шпинделя для смены фрезы также являются приятными мелочами.
В инструкциях к некоторым моделям фрезерных машин можно встретить строчку, в которой производитель фрезера не рекомендует эксплуатировать аппарат вверх ногами, то есть во фрезерном столе. В большинстве случаев, эти ограничения не имеют под собой оснований и их можно игнорировать.
Станина.
Стационарной частью любого фрезерного стола является станина – каркас на опорах со столешницей сверху. Не имеет существенного значения из чего делать каркас: дерево, ДСП, МДФ, сварная стальная конструкция. Главная задача - обеспечить высокую жесткость и устойчивость станины в процессе работы. Размеры станины также не критичны и должны выбираться в соответствие с габаритами обрабатываемых деталей. Чтобы оператор станка не запинался ногами за элементы конструкции, необходимо углубить нижнюю часть станины (по типу цоколя у мебели) на 100-200 мм относительно переднего свеса столешницы. Для станины фрезерного стола по обработке торцов заготовок фасадов и дверных накладок можно рекомендовать следующие размеры (мм): 900 – высота, 500 – глубина, 1500 – ширина. Пожалуй, самым важным параметром здесь является высота, её нужно выдержать в диапазоне 850-900 мм – оптимальная высота для работы стоя. Приветствуется наличие у станины регулируемых опор, это позволит компенсировать неровности пола и изменять высоту стола при необходимости.
Каркас станины выполнен из стального уголка.
Столешница.
Хорошим и недорогим вариантом столешницы для самодельного фрезерного стола является обычная кухонная столешница толщиной 26 или 36 мм на основе ДСП, покрытая износостойким пластиком. ДСП прекрасно гасит вибрации, по поверхности твердого пластика хорошо скользит заготовка, а стандартная глубина кухонной столешницы 600 мм весьма удобна в эксплуатации. В крайнем случае, для столешницы подойдет любая деталь из плиты ДСП (ЛДСП) или МДФ толщиной от 16 мм.
Монтажная пластина фрезера.
По причине большой толщины кухонной столешницы (в минимуме – 26 мм), для сохранения всей амплитуды вылета фрезы, предусмотренной конструкцией фрезера, необходимо локально (вблизи места крепления подошвы фрезера к столу) применить так называемую монтажную пластину – деталь из материала с высокой прочностью при малой толщине. Часто пластину выполняют из металла, однако более удобным в обработке и не менее прочным материалом является текстолит (стеклотекстолит). Текстолитовая монтажная пластина представляет собой прямоугольную деталь со стороной 150-300 мм, толщиной 4-8 мм, в центре которой проделывается отверстие диаметром равным диаметру отверстия в подошве фрезера. Как правило, в подошве фрезера существуют штатные резьбовые отверстия (как у Makita 3612C) для крепления пластиковой накладки. Посредством их происходит крепление фрезера к монтажной пластине. Если отверстий нет, необходимо изготовить эти отверстия самостоятельно или же закрепить фрезер иным способом, например, с помощью металлических скоб-прижимов. Ближе к углам монтажной пластины, необходимо просверлить четыре отверстия для крепления пластины на столешницу.
 
Сборка фрезерного стола.
В первую очередь, к готовой станине временно крепят столешницу. На столешницу кладут (на заранее выверенное место), монтажную пластину и отмечают карандашом по контуру ее точное местоположение. С помощью ручного фрезера с пазовой прямой фрезой небольшого диаметра 6-10 мм выбирают в столешнице посадочное место для монтажной пластины так, чтобы она легла идеально заподлицо с верхней плоскостью000278 столешницы. Необходимо помнить, что посадочное место пластины будет иметь скругленные углы (не прямые), поэтому необходимо с помощью напильника таким же радиусом скруглить углы текстолитовой монтажной пластины.
Пазовая прямая фреза.
После присадки монтажной пластины, необходимо фрезером с пазовой прямой фрезой большой длины (больше толщины столешницы) выполнить сквозное фрезерование отверстия в столешнице по форме подошвы фрезера. Эта операция особой точности не требует. Возможно, придется выполнить дополнительную выборку материала снизу столешницы под различные, мешающие нормальной установке, конструкционные элементы фрезера, например, для кожуха пылеулавливателя.
Осталось соединить все воедино. Снизу заводим фрезер, прикручиваем его к пластине, пластину крепим к столешнице с помощью саморезов. Следим за тем, чтобы шляпки элементов крепления были надежно утоплены и не могли цепляться за заготовку при скольжении оной по столешнице. Столешницу окончательно прикручиваем к станине.
Схема сборки фрезерного стола.
Схема сборки.
Монтажная пластина из текстолита. Фреза для снятия свеса R6.Монтажная пластина из текстолита. Фреза для снятия свеса R6.
Монтажная пластина из текстолита. Фреза для снятия свеса R6.Монтажная пластина из текстолита. Фреза для снятия свеса R6. Заготовка фасада.
Монтажная пластина из текстолита.
Фреза для снятия свеса R6.
Верхний прижим.
Для удобства и дополнительной безопасности фрезерный стол можно оснастить верхним прижимным устройством на основе ролика, это особенно актуально при работе с крупногабаритными заготовками, например, дверными накладками. Конструкция прижима проста. Роликом может служить, например, подходящих размеров шариковый подшипник. Подшипник монтируют в удерживающее устройство, которое можно жестко зафиксировать на нужном расстоянии от поверхности столешницы. Тем самым, при прохождении заготовки под роликом, будет обеспечен постоянный плотный прижим заготовки к поверхности столешницы.
Безопасность.
В заключение нужно сказать о самом главном - безопасности. Настоятельно рекомендуется изготовить для фрезы защитный экран по типу промышленных образцов фрезерных столов. Правильными решениями будут оснастить станок кнопкой экстренного останова (так называемым «грибком»), разместив её в легкодоступном месте и максимально исключить возможность случайного нажатия пусковой кнопки. Полезно организовать точечную подсветку рабочей зоны (опасное место вокруг фрезы). При частой смене высоты вылета фрезы, есть смысл подумать над ручным или автоматическим устройством подъема и опускания фрезера (так называемом лифте для фрезера). Совершенствовать конструкцию самодельного фрезерного стола можно долго и много, в зависимости от сложности решаемых задач по обработке того или иного вида материала, а так же полета фантазии конструктора.
http://wooden-stool.ru/instrumenty/samodelnyj-stol-dlya-frezera-svoimi-rukami.html
http://zakatayrukava.ru/mebel/stankiiinstrumenti/49-frezerniy-stol-svoimi-rukami.html
http://iz-dereva-svoimi-rukami.ru/ruchnoj-frezer-po-dereuvu-stol-dlya-frezera-svoimi-rukami/