Пилорама дисковая или ленточная?

 
 
Для человека, который планирует начать заниматься деревообрабатывающим бизнесом, выбор лесопильного оборудования является одним из важнейших вопросов. И для того, чтобы все сделать правильно в ходе 4f3e14d3220691d8518c75b2c9e7a727решения данного вопроса, следует четко себе представлять, какое в настоящее время существует лесопильное оборудование, какими характеристиками оно обладает, а также какой объем работ можно выполнить с данным оборудованием. В сфере деревопереработки существует два основных вида станков – это ленточная и дисковая пилорама. Более экономичным считается ленточное оборудование.
Если вы, к примеру, решили заняться обработкой древесины хвойных пород, а выпускаемые вами доски будут использоваться при отделке или строительстве, то лучше всего вам подойдет дисковая пилорама. Если же вы намереваетесь сотрудничать с предприятиями мебельной промышленности либо приобретаете установку с целью переработки леса для своих собственных нужд и нуждаетесь, при этом, в доске высокого качества, то самым лучшим решением для вас станет покупка ленточной пилорамы.
В том случае, когда идет речь о древесине твердых пород, то здесь и у ленточных станков есть свои плюсы. Но при этом также возможно использование дисковых установок, если нет цели получения высококачественной продукции (к примеру, если вы будете заниматься производством каркасной доски). Хотя иногда многие производители, начиная с производства доски низкого качества, получая подходящую древесину в переработку, начинают также производить и материалы более высокого качества. В таком случае покупка ленточного оборудования будет более экономичным решением.
узлыПри выборе подходящего лесопильного оборудования большое значение имеет также диаметр обрабатываемого бревна. Так, считается, что дисковая пилорама не способна работать с бревнами больших диаметров. Чаще всего данное утверждение верно. Правда, когда идет речь о бревнах маленького диаметра, то и в данном случае использование ленточной пилорамы является также более целесообразным – в основном, ввиду их высокой экономичности. Чем меньше будет диаметр бревна, тем меньше, в итоге, получается готовых досок, а потому способность установки делать меньшие пропилы становится особенно важным моментом.
Купить пилораму
Подводя итоги всего, о чем мы рассказали вам выше, можно сделать вывод, что у ленточной пилорамы есть преимущества по сравнению с дисковой. Такое оборудование способно давать доски более высокого качества, оно имеет более высокую производительность и, следовательно, доходность. Помимо этого, ленточная пилорама также позволяет осуществлять радиальный распил бревен.
Но это еще совсем не значит, что у дисковой пилорамы при сравнении с ленточной нет никаких шансов. На самом деле, для того, чтобы работать с таким оборудованием, нет необходимости в найме специалистов такого уровня квалификации, как при работе на ленточном оборудовании. Плюс ко всему, скорость пиления здесь считается выше.
Что касается стоимости, то вы можете ознакомиться с этим на специализированных сайтах типа pilorama1.ru. Можно сказать, что, к примеру, цена ленточной пилорамы в большинстве случаев стартует со 100 000р.

 

Техническое обслуживание дисковых

Пилы с зубьями из твердых сплавов являются инструментами повышенной точности и требуют соответствующего технического обслуживания для обеспечения их продолжительного срока службы и хорошего качества работы в течение всего срока эксплуатации.
При затуплении зубьев пила должна своевременно быть снята со станка. Обычно пила снимается для заточки, когда распиливаемая поверхность имеет неудовлетворительное качество, когда радиус затупления рабочей кромки зуба превышает 0,1 мм или когда на кромках материала при пилении образуются скопы. Нормальные твердосплавленные зубья могут перезатачиваться 20-30 раз в зависимости от их размера и типа твердого сплава.images_300017
В процессе хранения и обслуживания пилы могут быть повреждены от ударов и толчков, поэтому всегда следует между полотнами положить картонные или иные прокладки. Следует регулярно производить очистку пильных дисков от древесной пыли и смол, которые налипают на зубья в процессе работы. Эти налипания увеличивают трение пилы и приводят ее к разогреву, а также потере напряжений в полотне. Значительные налеты могут также служить причиной образования трещин в металле.
Стандартная процедура заточки твердосплавленных и стеллитованных пил следующая.
ОЧИСТКА ПИЛЫ
Вначале необходимо тщательно очистить полотно пилы. Для этого используйте любой реагент, который удаляет налеты смолы. Не следует использовать для очистки смолы абразивные материалы, так как в дальнейшем смола будет налипать на диск еще интенсивнее. Протрите и прочистите пилу сухой ветошью.
ЗАМЕНА ВЫШЕДШИХ ИЗ СТРОЯ ЗУБЬЕВ
Если один или несколько зубьев разрушены или потеряны, их следует заменить. При этом пластинки твердого сплава должны быть идентичного типа. Если разрушено или отсутствует несколько зубьев, то замену следует производить не последовательно а напротив - сначала нечетные, а затем четные.
Процедура припайки следующая:
удалите остатки старых, выломанных зубьев и старый припой из площадки для припайки;
при необходимости обезжирьте ацетоном или другим растворителем зону пайки;
очистите площадку для пайки с флюсом;
нанесите припой, используя флюс;
присоедините новый зуб на подготовленную площадку, используя пинцет или щипцы;
зафиксируйте неподвижно зуб на площадке, пока припой не застынет;
удалите теплой водой следы флюса.
ВЫРАВНИВАНИЕ ПОЛОТЕН И СОЗДАНИЕ НАПРЯЖЕНИЙ В ПОЛОТНАХ
Перед установкой пилы на станок проверьте, чтобы пильный диск был плоский и правильно напряжен. Правка пил намного легче, если рабочее место хорошо организовано и используемый инструмент хорошего качества. Желательно, чтобы освещение было расположено сверху над пилой...
Выравнивание пильного полотна
Если приложить измерительную линейку к полотну правильно напряженной пилы поперек ее диаметра, то можно увидеть воздушный зазор. Рекомендуемая величина зазора для нормальной (70 м/с) скорости пиления приведена в таблице 1.
Диаметр пилы, мм Величина зазора, мм
300 0,1-0,3
300-400 0,2-0,5
400-500 0,3-0,6
500-600 0,5-0,8
600-650 0,6-0,8
650-750 0,8-1,0
БОЛЬШИЕ НАПРЯЖЕНИЯ ПИЛЫ ТРЕБУЮТСЯ ПРИ БОЛЬШИХ СКОРОСТЯХ РЕЗАНИЯ
Проверьте стальной линейкой по всему периметру полотна пилы на наличие вмятин и выпуклости, прикладывая линейку к радиусу полотна. Все неровности следует устранить при помощи молотка с овальной поверхностью. Неустраненные неровности являются причиной неровного движения пилы.
Значительные выпуклости пильного диска следует рихтовать молотком с косой рабочей поверхностью. Также существует специальное оборудование для правки пил.
 
ЗАТОЧКА ЗАДНЕЙ СТОРОНЫ ЗУБЬЕВ
image_get (1)Задняя поверхность зубьев должна быть примерно на 0,5 мм ниже твердосплавного зуба. Для выполнения этой операции лучше использовать специальные заточные машины с тем, чтобы не нарушить балансировку пилы. Безопасные пилы (для ручной подачи) должны затачиваться как показано ниже.
ЗАТОЧКА ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ЗУБЬЕВ
Наиболее важными условиями для достижения хороших результатов при заточке, являются следующие:
устойчивый заточный станок с хорошими техническими характеристиками;
правильная установка пилы в станке и как можно более жесткая фиксация пилы в точке обработки;
правильный выбор абразивного круга;
правильные режимы заточки;
хорошее охлаждение.
Угол заточки боковых поверхностей восстановленных зубьев должен быть такой же, как и у оригинальных зубьев. Рекомендуемый размер зерна алмазного круга для этих целей D91 или D126. При заточке фронтальной плоскости зубьев толщина снимаемого слоя не должна превышать требуемой (обычно 0,05 -0,1 мм) . Необходимо производить заточку всего зуба, не изменяя угол заточки. Рекомендуемый размер зерна алмазного круга D76 или D64 для предварительной обработки и D54-D46 для финишной обработки. Заточка верхней кромки зубьев производится для сохранения оригинальной формы зубьев и требуемых углов.
Проверьте, чтобы после заточки оба зуба (формы BA или WZ) имели одинаковую высоту. Максимально допустимая разновысотность 0,05 мм. Для пил с формой зуба TF, EA, EAX, EAXH (чередующийся прямой - трапециевидный) разновысотность между прямыми и трапециевидными зубьями должна быть 0,3 мм. Для пил типа EAM - 0,2 мм. Рекомендуемый размер зерна алмазного круга D54 для черновой заточки и D46 для чистовой заточки.
ЗАТОЧКА "МУЛЬТЕКСОВ"
Для сохранения формы рекомендуется через один раз производить заточку подчищающих ножей ("мультексов"). Для заточки лучше воспользоваться приспособлением, обеспечивающим обработку поверхности под прямым углом к полотну пилы. Заточку производите глубоко, насколько это возможно.
 
Для заточки используйте инструмент, который соответствует толщине зубьев.
Толщина зуба, мм Диаметр инструмента, мм
3,0 7,0
3,6 8,0
Инструмент должен быть аккуратно отцентрирован, как изображено на рисунке (а) -правильно, б) -неправильно.
Для достижения наилучших результатов рекомендуется следующее время обработки: передняя кромка - 8-10 сек. в зависимости от длины зуба; верхняя кромка - 5-6 сек. Указанное время - это чистое время, в течение которого производится обработка зуба. Чем больше время обработки, тем выше качество поверхности и дольше время "жизни" зубьев.
Всегда применяйте автоматические заточные станки. Во время заточки применяйте в достаточном количестве охлаждающую жидкость.

 

Преимущества дисковых пилорам

 
1. Отличные геометрические параметры прямолинейности. Если правильно отрегулированы станина и пильные узлы каретки - разница в толщине по всей длине получаемого пиломатериала составляет не более 0,5 мм.
2. Качество обработанной поверхности исключительное – использование пил с подрезными ножами дает дополнительно хорошие результаты. Строгания пиломатериала не требуется. Такого на ленточной пилораме или рамной пилораме не увидишь никогда.
3. Производители ленточных пилорам часто говорят об их экономичности из за того, что толщина пропила у них всего 2 мм, а у дисковых пилорам 4-5 мм. Но почему же они молчат о том, что строгание после ленточной пилорамы обязательно (если, конечно, не пилишь только тарную доску). Зачастую появляется так называемая «волна». В результате строгание, вместе с толщиной пропила, выбирает эти же 4-5 мм. А ведь еще всевозможные затраты в процессе строгания. Так в чем же экономичность?
4. Производительность. Ну, здесь, можно и не объяснять. Мы не слышали про ленточные пилорамы, которые пилили бы с такой же скоростью, как дисковые пилорамы.
5. Ленточные пилы требуют замены максимум через 2 часа работы, после чего их надо снимать, затачивать и разводить. А это, достаточно трудоемкий процесс, плюс ко всему этому необходим опытный заточник. В таких людях сейчас неимоверный дефицит – и с этим не поспоришь. При заточке же дисковых пил все обстоит гораздо проще. Достаточно, не чаще 1-2 раза в смену (в зависимости от обрабатываемой древесины) подправлять зуб пилы по передней и задней граням, полную же заточку, с выведением профиля зуба, достаточно проводить раз в неделю.
6. Теперь поговорим о мнимой дешевизне ленточных пил, по сравнению с пильными дисками. Взамен 5-7 ленточных пил мы сможем приобрести одну дисковую пилу, диаметром 600 мм, с твердосплавным зубом и подрезными ножами и проработаем этой пилой нисколько не меньше, а даже дольше, чем этими 5-7 ленточными. Так где же выгода?
Существуют варианты импортных ленточных пилорам с широкой ленточной пилой. Диаметр пильных шкивов до 2 метров, ширина ленты до 200 мм. Общеизвестно, чем больше эти параметры, тем лучше. Они как раз и составляют картину качества и возможностей ленточной пилорамы. Понятно, что создание таких «монстров» требует определенных производственных мощностей, специального оборудования и всевозможной оснастки, серьезных финансовых вливаний. Цена конечно, тоже нешуточная. Такие пилорамы можно смело сравнивать с дисковыми, и вряд ли они уступили бы им в сравнении.
Мы ни в коем случае не хотим как-то принизить узколенточные пилорамы. Мы отлично понимаем, что каждый вид оборудования имеет право на существование. У каждого станка свое предназначение. Но если перед Вами стоит вопрос "пилорама купить". То Вы на правильном пути при выборе дисковой пилорамы
Вы ограничены в средствах, и не имеете сбыта высококачественного пиломатериала, и в приличном объеме – берите ленточную пилораму, пробуйте начать старт с этого варианта. Располагаете достаточными средствами и смотрите смело в будущее, видя в нем развитие своего бизнеса – берите дисковую пилораму! В конечном итоге решать Вам.
Твердосплавные пилы
Такие пилы, на концах зубьев, имеют металлокерамические пластинки из твердого сплава, спеченного, твердостью около 90 HRS, из карбида вольфрама и кобальта. Как пример, Российский сплав К-6 имеет 6% кобальта, а сплав ВК-15, 15% кобальта. Чем больше в сплаве кобальта, тем выше прочность на изгиб и лучше механические свойства, но снижается твердость сплава и его износостойкость. При уменьшении содержания кобальта ухудшаются условия пайки, и уменьшается усилие отрыва пластин. Паяют металлокерамические пластинки на латунные и серебряные припои. Сталь для корпусов пил применяют марки 9ХФ или 50ХФА. При оснащении наконечников пил импортной металлокерамикой, период между заточками увеличивается процентов на 30-50.
Твердосплавные пластины имеют слабую прочность при ударных нагрузках и в связи с этим могут быть повреждены даже на еловых сучках. Для нормальной работы таких пил необходимо принимать меры к равномерной подаче заготовки и надежной фиксации от вибрации.
Пластинки обладают высокой стойкостью к истиранию и могут работать без заточки до 30 часов и более. Заточку твердосплавных пластин производят по передней и задней граням, алмазными кругами, с водяным охлаждением.
Если позволяют средства, то лучше приобрести высокоточное заточное оборудование.image_get
Иногда корпуса пил с твердосплавными напайками покрывают тефлоном. Покрытие позволяет пиле лучше скользить в пропиле, но затрудняет работу пилоправа, по подготовке пильного диска. Вообще же существует два мнения на использование твердосплавных пил небольшого диаметра. По первому из них, пилы необходимо править и проковывать, а так же ремонтировать твердосплавные наконечники. А по второму, эксплуатировать до тех пор, пока пила искривиться и потеряет способность к прямолинейному пропилу, либо потеряет существенную часть своих наконечников. Затем пилу нужно выбросить и купить новую.
Форма и количество зубьев.
Круглые пилы, применяемые в продольном лесопилении, имеют сравнительно небольшое количество зубьев. Это объясняется большой нагрузкой на зубья пил, и необходимостью в крупных межзубных впадинах, для удаления большого количества опилок. Хотя они во впадине находятся в спрессованном состоянии, но занимают значительный объем.
Пилы с большим количеством зубьев, при той же энергетике станка, пилят быстрее. Однако пилы с меньшим количеством зубьев имеют более прочный зуб, этот зуб можно реже формировать, и пилу быстрее затачивать.
Имейте в виду, что переходя с разведенного зуба на плющеный, необходимо в полтора раза уменьшить количество зубьев. В противном случае резко возрастут энергозатраты.
Стальные пилы, для пилорам дисковых, имеют агрессивный зуб, с передним углом, доходящим до 35 градусов, на стеллитированных до 30 градусов, а на металлокерамических до 25 градусов. Это связано с тем, что более твердые зубья обладают повышенной хрупкостью и к склонностью к выкрашиванию и поэтому им придают больший угол заточки.
Вырезы и зачистные ножи.
На пилах большого диаметра иногда делают вырезы всевозможных форм. Добавляют зачистные или стабилизирующие ножи. Но по сравнению с пилами меньших диаметров, на больших пилах очень большие соотношения диаметра к толщине пилы. По этому критерию они относятся к сверхтонкому классу. И значит, они работают на пределе своей поперечной устойчивости. Поэтому приходиться увеличивать толщину пилы, а это увеличивает ширину реза.
На сегодняшний день альтернативы пилам большого диаметра со сплошным, хорошо натянутым пильным диском не существует. И каким способом сделано натяжение подвенечной зоны: термопроковкой, вальцеванием или пилоправным молотком значения не имеет.
Рекомендации по выбору пил для дисковых пилорам
Если вы решили купить пилораму дисковую то Вам скорее всего придется решать вопрос нового режущего инструмента. Грамотный подход к данному вопросу залог хорошей и стабильной работы Вашей дисковой пилорамы.
Выбирая дисковую пилу, необходимо обратить внимание на количество зубьев приобретаемого диска:
первое, на что следует обратить внимание при ее выборе. Если вы планируете купить пилораму дисковую для резки тонких и не слишком твердых материалов, вам потребуется диск с максимальным количеством зубьев. А если вы решили купить надежную дисковую пилораму для обработки прочной древесины, необходимо обратить внимание на диски с наименьшим количеством зубьев. Если не брать во внимание это правило, можно как максимум, испортить распиливаемое сырье и, как минимум, получить некачественную продукцию с плохой геометрией и неровными краями.
еще один важный параметр пильного диска для установки на пилораме — это его диаметр. Здесь достаточно четких рекомендаций дать невозможно. Ведь с одной стороны многие специалисты рекомендуют выбирать диски как можно меньшего диаметра. С другой стороны диаметр диска должен быть достаточным для выполнения Ваших работ. Следовательно, покупая пилораму данной конструкции, следует сразу же решить, для чего Вам нужна дисковая пилорама.
внутреннее механическое напряжение пилы — не менее важное условие ее качественной работы. Иначе у Вас будут проблемы следующего типа, боковые биения инструмента и отклонения от траектории распила материала. При таких недостатках, нормальная работа будет невозможна.
Советы по заточке пильных дисков
Если вы купили дисковую пилораму, будьте готовы к тому, что вам придется осваивать процесс заточки пильного диска. Наилучшим решением данной задачи станет приобретение специального станка. для заточки пильного диска. Только в этом случае вам удастся правильно заточить зубья пилы.
В том же случае, если заточка диска будет произведена неквалифицированно, пила будет вести себя нестабильно, что отрицательно скажется на работе дисковая пилорамы.
Кроме того, не стоит пренебрегать своевременной заточкой пил. Иначе велик риск перегрева последней и выход ее из строя. Но даже если Вы будете продолжать работать плохо заточенной пилой, то потребление электроэнергии резко возрастет. И это, приведет к увеличению себестоимости продукции. Всего этого можно избежать, если вовремя затачивать пильные диски на специально предназначенных для этого станках.
Стеллитированные дисковые пилы
Для нормальной работы круглой пилы вовсе не обязательно, что бы твердость тела пилы была той же, как твердость зубьев. Для тела пилы вполне достаточно и более мягкая и пластичная сталь. Но зубья в этом случае лучше выполнить из сплава кобальта, хрома и вольфрама, имеющего твердость до 60 единиц по Роквелу. Такой сплав называется стеллит. Стеллит закрепляется на зубе с помощью сварки, а не пайки как твердый сплав. Стеллитовые режущие наконечники имеют в четыре раза большее усилие на отрыв, по сравнению с металлокерамическими. Соответственно, стеллетированные пилы значительно меньше теряют наконечники при распиловке древесины.
Они конечно то же выкрашиваются, но не в такой степени. Их можно 2-3 раза обтачивать по верхней грани и несколько десятков раз затачивать по передней грани. Стеллитовые зубья обладают превосходной стойкостью к истиранию и работоспособны, по сырой древесине, в течение 12 часов и более, между заточками. Точить стеллитированные пилы можно обычными заточными кругами. Круги в этом случае выбираются меньшего диаметра, с меньшим шлифовальным зерном. При заточке снимают как можно более тонкий слой стеллита. В этом случае, экономится главный ресурс стеллетированных пил это толщина стеллитовой наварки.
Более правильный вариант заточки стеллитированных пил - заточка с помощью алмазных заточных кругов, на автоматических станках, с водяным охлаждением.
Стеллитированные пилы можно затачивать и с помощью заточных приспособлений, установленных на дисковых пилорамах, но необходимо добиться минимальных биений заточного камня. Желательно установить на заточное приспособление «палец», который будет упираться в пилу, неподалеку от затачиваемого зуба - для устранения вибраций, которые так не любят при заточке любые твердые сплавы.
Стеллитированные пилы делают современные пилорамы всепогодными, позволяя пилить бревна покрытые грязью. Своевременно ремонтируя и заменяя выкрошившиеся наконечники Вы можете увеличить срок службы пильного диска.
Возможные причины появления ступеньки при пилении на дисковой пилораме.
1)Инструмент должен быть хорошего качества;
2)Правильный выбор режима резания;
3)Пилы должны быть одинаково заточены и одного качества;
4)Во время захода и выхода пилы из материала желательно уменьшать скорость;
5)На пильном диске должны быть подчищающие ножи;
6)Необходима тонкая регулировка пил во всех плоскостях.
Очистка пил.
Дисковые пилы с твердым сплавом можно очищать от отложения смолы, при пилении хвойных пород древесины, соляркой. Так же можно применить капельный метод подачи на пилу, во время работы.
http://pildrev.ru/page/15
http://www.mirbonus.ru/pil%D0%BEr%D0%B0%D0%BC%D0%B0/
http://lesopilka777.ru/piloramy/38-sekrety-raspilovki/299-tehnicheskoe-obsluzhivanie-diskovyh-pil.html